襯膠設(shè)備技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)

　　襯膠設(shè)備又可以成為橡膠襯里設(shè)備、橡膠襯里化工設(shè)備，是將橡膠板粘貼在設(shè)備表面，將腐蝕介質(zhì)與設(shè)備基體隔絕開，以達(dá)到耐腐蝕、耐磨蝕等作用。
　　1.襯膠設(shè)備膠板襯里層的接縫應(yīng)采用搭接，搭接寬度：膠板厚度為2mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為15～20mm；膠板厚度為3mm時(shí)，搭接寬度應(yīng)為20～30mm。多層膠板襯里時(shí)，相鄰膠層的接縫應(yīng)錯(cuò)開，凈距不得小于100mm。
　　2.襯膠設(shè)備膠板貼襯時(shí)，須依次烙(壓)合，排凈粘結(jié)面間的氣體，不得漏壓。膠板的接縫須烙(壓)合嚴(yán)實(shí)，邊緣呈圓滑過渡，不得出現(xiàn)翹起、剝離。

　　3.所有設(shè)備及接管法蘭要求滿襯，密封面處的襯里應(yīng)平整，不得有徑向溝槽或超過lmm的突起，所有襯膠設(shè)備法蘭、接管法蘭口平面度（DN300以下）不大于1mm，DN300以上法蘭口平面度不大于2mm。

　　4.貼襯工序完畢后，須按下列項(xiàng)目進(jìn)行中間檢查襯膠設(shè)備用卡尺、直尺復(fù)核襯膠各部位尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，檢查膠層表面不得有漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象；檢查膠層不得有氣泡、針眼、裂紋等缺陷；對襯里層作電火花針孔檢查寸，不得有漏電現(xiàn)象；在確認(rèn)檢查無誤、缺陷完全消除后，方可進(jìn)行硫化。
　　5.所有襯膠設(shè)備均要求全部采用釜內(nèi)硫化。
　　按照襯膠設(shè)備的橡膠類型、所需厚度、耐介質(zhì)類型，襯膠設(shè)備多達(dá)幾十種之多。如按照材質(zhì)可分為天然硬質(zhì)橡膠、天然軟質(zhì)橡膠、合成丁基橡膠、合成氯丁橡膠、合成丁晴橡膠等。按硫化方式可分為加壓硫化、預(yù)硫化、常壓硫化等等。